Hidrolik destek özel yağlama yağı kalitesi tarama yöntemleri
Görünüm kontrolü
Renk: Hidrolik destek için normal yağlayıcının rengi aynı olmalıdır. Renk çok koyuysa veya belirgin bir renk değişikliği varsa, bu durum yağlayıcının oksitlendiğini veya kirlendiğini gösterebilir. Örneğin, yeni yüksek kaliteli hidrolik yağı genellikle açık sarı veya açık kahverengidir; koyu kahverengi veya hatta siyah olursa kalitesine dikkat etmeniz gerekir.
Şeffaflık: Berraklık, kaliteli bir yağlayıcının en önemli özelliklerinden biridir. Yağlayıcı madde bulanık görünüyorsa, çökelmiş veya askıda kalmış madde içeriyorsa, yabancı maddeler, su veya katkı maddelerinin bozunma ürünlerini içerebilir ve kalitesinde kusurlar olabilir.
Koku: Genel olarak kaliteli yağlayıcıların hafif bir petrol kokusuna sahip olması gerekir. Ekşi, yanık vb. gibi keskin bir koku duyarsanız, bunun nedeni yağlayıcının oksidasyonu veya termal ayrışması olabilir; performansı ciddi şekilde etkilenmiştir.
Fiziksel ve kimyasal performans indeksi testi
Viskozite belirleme: İlgili standartlara göre farklı sıcaklıklarda yağlayıcının kinematik viskozitesini belirlemek için viskozimetre kullanın. Örneğin 40 derece ve 100 derecedeki kinematik viskozite, hidrolik destek yağlayıcının özelliklerini karşılamalıdır. Viskozitenin standart aralıktan çok fazla sapması, yağlamanın zayıf olmasına veya enerji tüketiminin artmasına ve diğer sorunlara yol açacaktır. Örneğin 40 derecede viskozite standardın alt sınırından düşükse, düşük sıcaklıkta çalıştırma sırasında yeterli yağ filmi koruması sağlayamayabilir; üst limitin üzerinde ise sistem direnci artacak ve yağ sıcaklığı artacaktır.
Asit Değeri Ölçümü:Asit değeri yağlayıcıdaki asit miktarını yansıtır. Yüksek asit değeri, yağlayıcının oksitlendiğini veya kirlendiğini ve asidin hidrolik desteğin metal parçalarını aşındıracağını gösterir. Genellikle asit değeri asit-baz titrasyonu yöntemiyle belirlenir ve hidrolik destek için nitelikli yağlayıcının asit değeri 0.2mgKOH/g'den fazla olmayacak şekilde düşük bir seviyede kontrol edilmelidir.
Parlama noktasının belirlenmesi: Parlama noktası, yağlayıcının belirtilen koşullar altında, ani bir yangın meydana geldiğinde buharı ve havasından oluşan karışımın alevle temas ettiği noktaya kadar ısıtıldığı en düşük sıcaklıktır. Düşük parlama noktasına sahip yağlama yağının yüksek sıcaklıktaki ortamlarda buharlaşması kolaydır, bu sadece yağ kaybına neden olmakla kalmaz, aynı zamanda yangın tehlikelerine de yol açabilir. Hidrolik destek için yağlama yağının parlama noktası genellikle yüksektir, genellikle 200 derecenin üzerindedir.
Akma Noktası Ölçümü:Akma noktası, yağlayıcının belirli koşullar altında akabileceği en düşük sıcaklıktır. Soğuk bölgelerde kullanılan hidrolik destekler için yağlayıcının akma noktası, ekipmanın düşük sıcaklıktaki bir ortamda normal şekilde çalıştırılabilmesini sağlayacak kadar düşük olmalıdır. Örneğin, kuzeydeki soğuk madencilik alanlarında, hidrolik desteklere yönelik yağlayıcıların akma noktası, en düşük yerel kış sıcaklığının 5 - 10 derece altında olmalıdır.
Katkı Bileşimi Analizi
Aşınmaya karşı koruma testi: Yağlayıcının çinko dialkil ditiyofosfat (ZDDP) gibi aşınmayı önleyici katkı maddelerini doğru miktarda içerip içermediğini belirlemek için spektral analiz ve diğer yöntemler kullanılır. Aşınma önleyici katkı maddeleri metal yüzey üzerinde koruyucu bir film oluşturabilir ve yağlayıcının aşınma önleme performansını artırabilir. Aşınma önleyici madde içeriği yetersizse, hidrolik desteğin hareketli parçalarının aşınması artacaktır.
Antioksidan testi: Yağlayıcıdaki antioksidanların türünü ve içeriğini analiz edin. Yaygın antioksidanlar fenolleri, aminleri vb. içerir. Yeterli antioksidanlar, yağlayıcının hizmet ömrünü etkili bir şekilde uzatabilir ve oksitlenmesini ve erken bozulmasını önleyebilir. Örneğin yağlayıcılardaki antioksidanların içeriği, Yüksek Performanslı Sıvı Kromatografisi (HPLC) kullanılarak doğru bir şekilde belirlenebilir ve standart formülasyonlarla karşılaştırılabilir.
Pas önleyici testi: Kalsiyum sülfonat ve diğer pas önleyiciler gibi pas önleyici bileşenlerin varlığının kontrol edilmesi. Pas önleyiciler metal yüzeyinde pas önleyici bir film oluşturarak su ve oksijenin metale saldırmasını önleyebilir. Hidrolik desteğin pas önleme performansını garanti etmek için pas önleyici madde içeriğinin, kimyasal analiz yöntemiyle gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını belirleyin.
DeepL.com ile çevrildi (ücretsiz sürüm)
