Makul seçim stratejisi
(i) Hidrolik desteğin çalışma ortamını göz önünde bulundurun
Sıcaklık ortamı
Yer altındaki derin kömür madeni gibi yüksek sıcaklıktaki ortamlarda, hidrolik destek çalışırken yağ sıcaklığı yüksektir. Şu anda, yüksek sıcaklık stabilitesi iyi olan yağlayıcı seçilmeli ve antioksidan performansı ve viskozite stabilitesi iyi olmalıdır. Örneğin, yağlayıcının yüksek sıcaklık altında hızlı oksidasyon ve viskozite düşüşünün neden olduğu zayıf yağlamadan korunması için yüksek verimli antioksidan ve yüksek viskozite indeksli baz yağ içeren yağlayıcıyı seçin.
Yüksek irtifalardaki veya soğuk bölgelerdeki kömür madenleri gibi düşük sıcaklıktaki ortamlarda, düşük akma noktasına ve düşük sıcaklıkta iyi akışkanlığa sahip yağlayıcılar gereklidir. Hidrolik desteğin normal şekilde başlatılmasını ve çalışmasını sağlamak için düşük sıcaklıkta her yağlama parçasına hızlı bir şekilde ulaşabilen sentetik yağlayıcıyı seçebilirsiniz.
Nem ve aşındırıcı ortam
Yeraltındaki kömür madeninin nemi için yağlayıcının pas ve korozyon önleme performansına odaklanmalıyız. Yeterli miktarda etkili pas önleyici ve korozyon önleyici içeren yağlayıcıyı seçin. Aynı zamanda, yağlayıcının emülsifikasyon önleme performansına da dikkat edin, çünkü nemli bir ortamda yağlayıcının suyla karıştırılarak bir emülsiyon oluşturması kolaydır ve bu da yağlama performansını etkiler. Yağlayıcının emülsiyon önleme performansı zayıfsa, emülsiyon oluştuğunda yağlama ve koruma etkisi azalacak ve hidrolik destek parçalarının paslanmasına ve aşınmasına neden olacaktır.
(II) Hidrolik desteğin çalışma parametrelerinin eşleştirilmesi
Basınç parametreleri
Hidrolik braket çalışırken farklı basınçlara maruz kalır, yüksek basınçlı sistem için yağlayıcının yeterli aşınma önleme performansına ve taşıma kapasitesine sahip olması gerekir. Örneğin, hidrolik desteğin çalışma basıncı 30 MPa'nın üzerine ulaştığında, metal parçaların doğrudan temas etmesini ve aşınma oluşturmasını önlemek için yağ filminin yüksek basınç altında bütünlüğünü koruyabilmesi için yağlayıcıya ihtiyaç duyulur. Bu noktada yağlayıcıdaki aşınma önleyici maddenin içeriği ve kalitesi özellikle önem kazanmaktadır.
Akış ve akış hızı parametreleri
Hidrolik destek hidrolik sisteminin akış ve akış hızına göre uygun viskoziteli yağlayıcıyı seçin. Akış ve akış hızı büyükse, enerji kaybını azaltmak için genellikle daha düşük viskoziteli bir yağlayıcı seçin. Ancak viskozite çok düşük olamaz, aksi takdirde bileşenleri koruyacak kadar kalın bir yağ filmi oluşturamaz. Örneğin, hızlı çerçeve çıkarmalı bazı hidrolik braket sistemlerinde, hidrolik sistemin verimli çalışmasını ve bileşenlerin iyi yağlanmasını sağlamak için akış hızı ve yağlama etkisinin dikkate alınması ve orta viskoziteli yağlayıcının seçilmesi gerekir.
(III) Maliyet-fayda analizi
Fiyat Karşılaştırması
Hidrolik destek yağlayıcılarının farklı marka ve spesifikasyonlarının fiyat karşılaştırması. Ancak yağlayıcının kalitesini ve performansını birleştirmek için seçim için tek kriter sadece fiyat değildir. Örneğin, daha düşük fiyatlı bazı yağlayıcılar kalite açısından hidrolik braketin uzun vadeli çalışma gereksinimlerini karşılayamayabilir, bu da yağlayıcıların sık sık değiştirilmesine ve bakım maliyetlerinin ve arıza sürelerinin artmasına neden olacaktır.
Hizmet ömrü ve bakım maliyeti hususları
Kaliteli, uzun ömürlü bir yağlayıcının seçilmesi genel bakım maliyetlerini azaltabilir. Satın alma fiyatı nispeten yüksek olsa da uzun vadede daha az yağ değişimi ve ekipmanın aşınma ve onarım olasılığının azalması nedeniyle daha iyi ekonomik faydalar sağlayabilir. Örneğin, kaliteli bir hidrolik destek yağı bir yıldan fazla dayanabilirken, daha düşük kaliteli bir yağın birkaç ayda bir değiştirilmesi gerekebilir ve zayıf yağlama, hidrolik destek bileşenlerinde hasara yol açarak bakım maliyetlerini artırabilir.
DeepL.com ile çevrildi (ücretsiz sürüm)
