Emülsiyon performans göstergelerini göz önünde bulundurun
Konsantrasyon: Emülsiyon konsantrasyonu önemli bir faktördür. Genel olarak konuşursak, hidrolik destek için emülsiyon konsantrasyonu, özel çalışma koşullarına ve ekipman gereksinimlerine göre belirlenmelidir. Genellikle konsantrasyon aralığı %3 - 5% arasındadır. Konsantrasyon çok düşükse, emülsiyonun pas önleme ve yağlama gibi performansı azalacak ve bu da pasın artmasına ve hidrolik bileşenlerin aşınmasına yol açabilecektir. Örneğin kömür madenlerinin yüksek nemli yer altı ortamında, emülsiyon konsantrasyonu %3'ün altında ise kolon ve hidrolik desteğin diğer parçaları kolaylıkla paslanacaktır. Konsantrasyon çok yüksekse, yalnızca maliyeti artırmakla kalmaz, aynı zamanda çok fazla köpüğe, emülsiyonun viskozitesine ve hidrolik sistemin normal çalışmasını etkileyen diğer sorunlara da yol açabilir.
Kararlılık: Emülsiyonun kararlılığı kimyasal kararlılığı ve fiziksel kararlılığı içerir. Kimyasal stabilite, kuyunun karmaşık ortamındaki, oksidasyona direnç gibi kimyasal reaksiyonlara ve sudaki mineral reaksiyonlarına direnen emülsiyonu ifade eder. Fiziksel stabilite temel olarak depolama ve kullanım sürecindeki emülsiyonu ifade eder; yağ ve su, özellikleri sınıflandırmaz. İyi bir emülsiyon, kuyu içi sıcaklık değişimlerinde, uzun süre ayakta durmada vb. durumlarda stabil kalabilmelidir. Örneğin, bazı yüksek sıcaklıktaki madenlerde, zayıf kimyasal stabiliteye sahip emülsiyonlar, uygun performanslarını kaybederek ayrışmaya ve bozulmaya eğilimlidir.
Pas önleme performansı: Yer altındaki kömür madeninin aşındırıcı ortamı göz önüne alındığında, emülsiyonun mükemmel pas önleme performansına sahip olması gerekir. Yüksek kaliteli emülsiyon, hidrolik desteğin metal yüzeyinde yoğun bir koruyucu film oluşturarak metalin maden suyundaki sülfürler ve klorürler tarafından aşınmasını önleyebilir. Emülsiyonun pas önleme kabiliyeti, metal numunenin belirli bir süre emülsiyona batırılması ve ardından numunenin yüzeyinde pas lekelerinin oluşup oluşmadığının gözlemlenmesi gibi pas önleme testi yoluyla değerlendirilebilir.
Yağlama performansı: Hidrolik desteğin hidrolik bileşenleri, çalışma sürecinde iyi yağlama gerektiren göreceli harekete sahiptir. Emülsiyonun yağlama performansı esas olarak formülündeki katkı maddelerine bağlıdır. Uygun bir emülsiyon, hidrolik bileşenler arasındaki sürtünme katsayısını azaltabilmeli ve aşınmayı azaltabilmelidir. Emülsiyonların yağlama özellikleri laboratuvarda dört bilyeli sürtünme test cihazı gibi ekipmanlarla test edilebilir.
Madenin çevre koşullarına göre seçim
Su kalitesi durumu: Yer altındaki kömür madenindeki su kalitesi, farklı su kaynaklarından büyük ölçüde farklılık gösterir. Maden suyu sertse ve kalsiyum ve magnezyum iyonları fazlaysa emülsiyon seçiminde sert su ile uyumluluğu dikkate alınmalıdır. Bazı emülsiyonlar sert suda çökelmeye neden olarak performanslarını etkileyebilir. Şu anda sert suya karşı güçlü dirence sahip emülsiyonların seçilmesi gerekmektedir. Ayrıca suyun daha fazla yabancı madde ve mikroorganizma içermesi de emülsiyonu olumsuz etkileyecektir ve suyun ön arıtımına tabi tutulması veya antibakteriyel özelliklere sahip bir emülsiyon seçilmesi gerekebilir.
Sıcaklık koşulları: Yeraltı sıcaklıkları madenden madene değişiklik gösterir. Yüksek sıcaklıktaki madenlerde, emülsiyonların çok hızlı buharlaşmasını, bozulmasını veya yüksek sıcaklıklarda hava kabarcıkları oluşturmasını önlemek için iyi bir yüksek sıcaklık direncine sahip olması gerekir. Düşük sıcaklıklı madenlerde, düşük sıcaklıktan dolayı katılaşmayı önlemek için emülsiyonların düşük sıcaklıkta iyi akışkanlığa sahip olması gerekir, bu da hidrolik sistemin düzgün çalışamamasına neden olur. Örneğin kuzeydeki bazı soğuk kışlık kömür madenlerinde katılaşma noktası daha düşük olan emülsiyonun seçilmesi gerekmektedir.
Doğru kullanım yöntemi
Konfigürasyon süreci: Emülsiyonun konfigürasyonu talimatlara tam olarak uygun şekilde yapılmalıdır. Öncelikle sudaki yabancı maddelerin emülsiyona karışmasını önlemek için temiz su kullandığınızdan emin olun. Emülsifiye edilmiş yağı eklerken, yavaş yavaş ekleyin ve iyice karıştırın, böylece emülsifiye edilmiş yağ suda eşit şekilde dağılarak stabil bir emülsiyon oluşturur. Örneğin, özel bir karıştırma cihazı kullanın; emülsiyonun kalitesini sağlamak için karıştırma süresi genellikle 10 - 15 dakikadan az değildir.
Depolama yönetimi: Emülsiyon temiz, serin ve kuru bir yerde saklanmalıdır. Emülsiyonun bozulmasını önlemek için doğrudan güneş ışığından ve yüksek sıcaklıktaki ortamlardan kaçının. Toz, nem ve diğer yabancı maddelerin girmesini önlemek için saklama kabı iyice kapatılmalıdır. Aynı zamanda emülsiyonun raf ömrüne dikkat edin, son kullanma tarihi geçmiş emülsiyon kullanılamaz.
Düzenli test ve değiştirme: Hidrolik desteğin kullanılması sürecinde emülsiyonun düzenli olarak test edilmesi gerekir. Test içeriği konsantrasyon, pH değeri, görünüm vb. içerir. Emülsiyonun konsantrasyonunun gereklilikleri karşılamadığı veya renk değişikliği, garip koku veya yabancı madde çökelmesi vb. olduğu tespit edilirse, emülsiyonun zamanında ayarlanması veya değiştirilmesi gerekir. Genellikle emülsiyonun en az haftada bir kez basit bir görünüm kontrolünün ve ayda bir kez kapsamlı bir performans testinin yapılması tavsiye edilir.
DeepL.com ile çevrildi (ücretsiz sürüm)
