Endüstriyel dişli yağı, dişli iletim sistemlerinin "kanıdır" ve ekipmanın çalışma verimliliğini, ömrünü ve bakım maliyetlerini doğrudan etkiler. Ancak sektör araştırmaları, şirketlerin %40'ından fazlasının yanlış dişli yağı seçimi konusunda sorun yaşadığını, bunun da dişli aşınması, aşırı ısınma ve yağ sızıntısı gibi sık sık arızalara ve hatta ekipmanın arızalanmasına yol açtığını gösteriyor. Piyasada aşırı basınç,-aşınma önleyici ve sentetik dişli yağı ürünlerinin göz kamaştırıcı bir çeşitliliğiyle karşı karşıya kalan şirketler, ihtiyaçlarını doğru bir şekilde nasıl karşılayabilir? Bilimsel seçilim mantığına hakim olmak endüstriyel alanda önemli bir konu haline geldi.
Yük koşullarına göre seçim yapmak temel ön koşuldur. Hafif yük, düşük hız koşulları (sıradan konveyör dişli kutuları gibi) için, günlük yağlama ihtiyaçlarını karşılamak üzere temel-aşınma önleyici dişli yağı seçilebilir; orta yük koşulları için (takım tezgahı ve fan dişli sistemleri gibi), dişlilerin birbirine geçmesi sırasında temas basıncına dayanabilmesi için orta aşırı basınç performansına sahip dişli yağı gerekir; ağır yük, darbeli yük koşulları (metalurji ve madencilik ekipmanı gibi) için, içindeki kükürt ve fosfor katkı maddeleri yüksek yükler altında dişli yüzeyinin aşınmasını ve çizilmesini önlemek üzere koruyucu bir film oluşturabileceğinden aşırı basınçlı endüstriyel dişli yağı seçilmelidir.
Dişli tipi ve yapısı dişli seçiminde çok önemli faktörlerdir. Kapalı dişli kutuları (redüktörler gibi) mükemmel contalara sahip olduğundan, sızıntıya daha az eğilimli oldukları ve temizliği korudukları için kapalı-tip endüstriyel dişli yağları tercih edilir. Açık dişliler (büyük kırıcılardaki dişliler gibi) açığa çıkar ve toz ve nem girişi nedeniyle yağlama arızasını önlemek için hem yapışma hem de anti-kirlenme önleme özellikleri sunan daha yüksek viskoziteli açık dişli yağları veya dişli gresleri gerektirir. Sonsuz dişli tahrikleri, yüksek kayma sürtünme özelliklerine uyum sağlamak ve aşınmayı azaltmak için özel sonsuz dişli yağları gerektirir.
Çalışma ortamı da önemli bir husustur. Yüksek sıcaklıktaki-ortamlarda (fırınlara yönelik dişli ekipmanları gibi), mükemmel yüksek-sıcaklık direncine sahip olan ve oksidasyona ve bozulmaya daha az eğilimli olan sentetik endüstriyel dişli yağları kullanılmalıdır. Düşük-sıcaklık ortamları (soğuk dış mekan bölgelerindeki ekipmanlar gibi), düşük-sıcaklıklarda yağın katılaşmasını önlemek için iyi düşük-sıcaklık akışkanlığına sahip dişli yağları gerektirir, bu da çalıştırmayı etkileyebilir. Nemli veya su-zengin koşullar (kağıt yapma ve yıkama ekipmanı gibi), yağ emülsifikasyon başarısızlığını önlemek için güçlü emülsifikasyon önleyici özelliklere sahip ürünler gerektirir.
Sektör uzmanları, dişli yağının viskozite derecesinin de seçim sırasında kontrol edilmesi ve ekipman kılavuzunda önerilen değerlerle eşleştirilmesi gerektiğini kullanıcılara hatırlatıyor. Ayrıca, körü körüne ileri teknoloji- ürünleri takip etmekten kaçının; bunun yerine "çalışma koşullarına uyum" ilkesine bağlı kalın. Gerekirse profesyonel seçim için dişli yağı tedarikçilerine danışın. Endüstriyel dişli yağının bilimsel olarak seçilmesi, yalnızca ekipman arıza oranlarını azaltmakla kalmaz, aynı zamanda yağlama maliyetlerini de düşürerek şirketiniz için istikrarlı üretim sağlar.
